窑外分解窑窑尾系统的积料堵塞与防治

　　窑外分解窑窑尾系统的积料堵塞与防治

　　预防与处理

　　1、搞好开窑和开窑前的检查

　　检修后，一定要对系统进行祥细检查，清理系统内部所有杂物，确认耐火砖等内衬材料是否牢固。开机前应对所有排灰阀进行检查，确认是否灵活或损坏。检查各级排灰阀配重是否合理，防止过轻或过重，造成机械转动不灵或密封不好，形成漏风，引起堵塞。正常生产时排灰阀微微颤动，即为配重合理。开时应及时检查所有检查门、法兰、测孔、排灰阀轴等处是否密封，防止因外漏风造成的堵塞。发现问题及时处理，不可等到“下一次”。温度升高，可投料时，应及时投料。投料前应活动各排灰阀，开通吹风装置，以防锥体积料。

　　2、加强操作

　　正常生产时，应严格操作，保持温度、压力合理分布，前后兼顾，密切协调。操作人员要有良好的责任心和预见性。加减料及时，风煤料经配料机等之后达到配合合理，喂料窑速同步。勤检查、勤联系、勤观察、勤活动。

　　3、把好原、燃材料关，合理配料，提高煤粉质量

　　对原、燃材料有害成分严加控制，一般要求生料中碱含量(Na2O+K2O)1.5%，氯含量Cl0.02%，硫碱比控制在0.85左右。调整熟料率值，优化配料，液相量控制在24~27%较适宜。采用两高一中配料方案，使得烧成物软而不结，硬而不散。控制好煤粉细度和水分，避免高硫煤和劣质煤。

　　4、完善工艺设施，综合治理，消除隐患

　　经常出现堵塞的生产线，应对整个工艺过程进行诊断，找出各种可能导致结皮的因素，有效治理。生产中，一旦发现堵塞，应尽快查出原因及时处理，以防结硬块，增大处理难度。

　　结束语

　　引起窑外分解窑窑尾系统结皮、积料、堵塞的因素很多且十分复杂，有单项独处，有多项多处，要操作好这种窑必须加强管理、加强操作，稳定系统热工制度。搞好系统密封。提高原燃料质量、严格控制原燃料有害成分。合理配料。掌握规律，预防和处理好结皮堵塞，是窑、炉、器正常运转，提高窑的运转率，确保产质量，确保设备及人身安全的重要保证。是充分发挥预分解窑优势的关键。

　　与此相关的主要设备有煤气发生炉，烘干机等。

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