造成水泥窑系统结皮堵塞的原因分析总结

　　造成水泥窑系统结皮堵塞的原因分析总结

　　根据一些厂的生产经验，造成水泥窑系统结皮堵塞的主要原因大致有以下几方面。

　　1、结皮造成的堵塞

　　结皮是高温物料在烟室、上升管道、各级（主要为三、四级）旋风筒锥体内壁上粘结的一层层硬皮，严重的地方呈圈状缩口。阻碍了物料的正常运行，粘结和烧熔交替，使皮层数量和厚度渐渐增加，影响窑内通风、改变了预热器内物料与气流的运行速度和方向，后导致堵塞。造成这种现象的主要原因有三：

　　1.1、回灰的影响

　　电收尘(含增湿塔)收下来的物料，已经经过高温物理化学反应，这种物料重新进入预热器时，很容易造成物料及早分解，提前出现液相，来不及到达窑内，在预热器内形成熔融状态，粘附在旋风筒内壁上，形成结皮，严重时导致堵塞。这种情况主要在窑尾系统温度偏高，回灰掺入不均匀或掺入量过大时发生。

　　因此，那些旋风收尘器收尘效率不高，电收尘收下回灰又未进生料储存均化系统，而直接从提升泵等入窑的，或回灰掺入时没有稳料计量设施或此类设施失灵的生产线，更应加强操作，防止高温。同时也很有必要对中回灰掺入系统进行调整和改造。提高系统旋风筒特别是顶级旋风收尘器收尘效率，降低进电收尘的粉尘含量，以减少回灰。

　　1.2、有害元素的影响

　　原燃料中有害元素K、Na、Cl、S等含量高时，大量出现的碱便会从烧成带高温区挥发出来，进入气相与其它组分发生反应，首先与氯和二氧化硫反应，随气流带至窑尾系统，温度降低后，以硫酸盐和氯化物的形态冷凝在原料上。这种沉淀物在较低温度下出现熔融相，形成微细熔体，然后发生固体颗粒的固结。它们通过多次高温挥发，低温凝聚循环和附着作用，粘附在预热器、及联接管道内形成结皮，若处理不及时，继续循环粘附，终导致堵塞。

　　1.3、局部高温造成结皮堵塞

　　预分解系统温度偏高，而导致结皮的因素较多。如料流波动。煤粉因不完全燃烧进入预热器产生二次燃烧。系统操作不稳定等都会导致局部温度偏高，使液相提前出现，形成粘聚性物质结皮。料流忽大忽小，很容易打乱预热器、分解炉及窑的正常工作。而操作上往往滞后，跟不上料流的变化，加减煤不及时，甚至出现短时间断料，不能及时减煤，导致因料少系统温度偏高，造成结皮，堵塞。

　　点火时由于煤粉在窑内或、分解炉内燃烧不完全，一部分跑到预热器内附着在锥体和下料管上，温度升高时着火，形成局部高温。操作上，片面强调入窑分解率，分解炉用煤量过大，两把火比例失调，造成炉内温度偏高，过早出现液相，加之炉内物料切线速度高，离心力较大，很容易造成熔融物附着在炉壁上，形成炉内结皮。由于物料在分解炉内的停留时间极短，过量的煤粉在炉内来不及燃烧，被带至四级旋风筒形成二次燃烧，导致旋风筒内温度过高结皮。

　　与此相关的主要设备有：水泥生产线，陶粒砂生产线。等。

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