哪些因素操作不当易造成水泥窑堵塞

　　哪些因素操作不当易造成水泥窑堵塞

　　如果在生产过程中，发生物料堵塞的情况，会降低生产效率，也会导致熟料烧制不均匀影响到质量的情况，因此，在操作时务必对此加以重视。这些也是可以在操作中尽量避免掉的。概括来说，主要由以下几点因素：

　　1、投料不及时。当分解炉点火，达到投料温度时，一定要及时投料，否则会造成系统温度偏高，且因此时料量较小，更易造成结皮。

　　2、开停时排风量不当。因故需停料停窑时，排风量不能大辐度减少，否则很容易使物料因风速过小沉积在管内(主要在水平管)，造成堆积。重新开窑投料时，开始排风量过小，堆积的物料不能被顺利带走，随着下料量的不断增加，管内物料堆积增多，严重时也会导致堆积堵塞。

　　3、下料量与窑速不同步。窑运转不正常，热工制度不稳定，需预打小慢车或慢转窑时，减料不及时很容易因喂料量与窑速不同步，造成物料在窑尾烟室堆积。这时即使窑仍在运转，但堆积在窑尾的物料不能够很快输送出去，堆积的物料受高温熔融粘附在窑尾烟室内壁，在烟室与窑连接处形成棚料现象，造成烟室及上一级预热器堵塞。

　　4、排风量控制不当。排风量过大时，预分解系统气流速度较高，物料在预热器内被甩向壁面的离心力较大，物料沿壁面旋转下落速度降低，物料与高温气流接触时间相对较长，易粘糊在预热器内壁上，形成从松到实的层状覆盖物，造成堵塞。当排风量过小时，气流速度降低，难以使料团冲散，形成塌料堵塞，且物料很易滞留在水平连接管内，导致水平管道堵塞。

　　5、窑、热风炉风量分配不均，操作不协调。操作调节不合理，窑尾缩口闸板开度和入分解炉三次风闸板开度不当时，易导致窑炉风量分布不均匀。如果窑尾缩口风速过低，或分解炉进口风速过低或过高，都会引起物料在预分解系统内结皮、棚料、塌料、堆积直至堵塞。窑、炉操作不能前后兼顾。协调不好。片面强调窑内通风、系统负压。不适当的追求入窑分解率，两把火配合不好，也易造成高温结皮、积料、塌料、堵塞。

　　与此相关的主要设备有小型煤气发生炉，烘干机等。

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