旋窑改造中负压技术改造实现产能大提升

　　旋窑改造中负压技术改造实现产能大提升

　　这里说的旋窑就是我们在水泥生产线中使用的。回转窑的技术研究也细分很多细节，除了设备本身性能的改进，那么操作中是否还有更大的空间了呢?我们在后续文中会逐渐说到操作方面的改进细节，这里先引申一段文字，以实例来说明旋窑改造中负压部分的改造实现的产能提升。

　　窑外分解技术（窑外分解技术的优势可参考公司文章）在中国出现已经四十多年了。技术已经很成熟。以至于如果有人说这个系统还可以进行优化时都很少有人相信。

　　但是，按照任何技术都是在发展的观点，虽然窑外分解的基本理论是成熟的，但是其应用技术却在日新月异的快速发展着。

　　细细分析起来，这项操作技术的产生应该追溯到1995年我们开始从事中小型旋窑改造的时候。那时候因为生产线的能力都不大，700t/d的就是大生产线了。当时很多生产线的熟料冷却都是采用的单筒冷却机。在生产时，窑头罩都是正压或是微正压。完全负压的很少。

　　有些工厂窑头正压到看火都需要拿着像盾牌一样大的看火镜。当时大家都不明白产生正压的原因，有些工厂甚至将高温风机的风量加大了一倍，祈望将窑头拉成负压，但是没有作用，反而使生产更不稳定了。当时就有一些文章探讨的规格和回转窑规格的匹配问题，希望通过匹配来解决窑头正压问题。也有一些工厂，对窑头罩进行了改造，特别是窑头冷烟室的尺寸。改造后确实有些效果，但随之带来的是产量的影响。

　　我们在开始从事旋窑改造以后，也研究了这种现象，并在一些在水泥厂工作的专家的启发下，利用组合技术实现了窑头罩的负压工况，并使旋窑的产量大幅度提高。在这种情况下逐渐认识了系统空气平衡和烟气平衡的重要性以及其中的一些特殊关系。

　　真正达到高峰的是利用这方面的技术解决了当时被称为水泥行业老大难问题的河北宣化水泥厂(今张家口金隅)700t/d生产线的达标问题。在以系统空气平衡为主要指导思想的基础上，没有对系统进行大的改动，只改了一些在他人看来无足轻重的若干细节部位，就使这个建厂10年没有达标的生产线，远远得超过了设计产量而达到了800t/d。

　　受于时间的影响，将在后续稳重对改造的细节作出讲解。从该实例上来看，在二次投资不大的情况下，对细节部门紧紧进行了改造就实现了日产提高了100吨，可见改造的结果与前景都是令人满意的。当然，随着技术研究的不断深入，这些也不会停止于此。公司技术人员将会继续跟踪评判整个系统的结果。

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