篦冷机冷却机如何调整实现回转窑节能降耗

　　篦冷机冷却机如何调整实现回转窑节能降耗

　　首先，我们对篦冷机的工作与区域性能进行的细致的研究和划分，从而具有针对性的去解决更深层析的技术问题。

　　在预分解窑系统中作为一项重要的热工设备，主要完成对出窑熟料的冷却和回收热能两项任务。一般要求出篦冷机的熟料温度65℃+环境温度。此外要求在篦冷机高温区段对出窑熟料实现骤冷，以阻止熟料矿物晶体的长大和其中阿利特矿物C2S由β型向γ型的转化。

　　分析输出熟料在篦冷机中的运动和冷却过程，在推动型篦冷机(目前通常称第三/第四代)中，熟料在篦床上的冷却可划分为高中低温三个区段：其高温区主要实现对出窑熟料的骤冷并提高入窑和入炉的二、三次风温。中温区为热回收区：低温区实现对熟料的进一步冷却、降低出篦冷机的熟料温度。

　　分析篦冷机的风量分配关系：冷却用风由各段风机分别鼓入，高中低温三个区段的进风量分别占总风量的31%、50%和19%左右。换热后出篦冷机的风量分配为。入窑二次风占15%左右(标况、风温1050℃左右)。入分解炉三次风占22%左右(标况、风温950℃左右)。其余作为余风排放。在无纯低温余热发电项目时余风风温250℃左右。实施纯低温余热发电项目后，余风风量中65%左右的中低温风(500℃和300℃左右)通过窑头余热锅炉(AQC炉)加于利用，排放的余风风温为100℃左右。

　　控制蓖冷机就是控制合适的料层厚度及合理的冷却风量。煤管在窑外煅烧，窑内没有冷却带，熟料落入蓖冷机的温度会比较高，在蓖冷机内很容易再次形成结块，料层过厚风量过小物料得不到急冷，这样就造成熟料温度及废气温度过高，降低了冷却效率及热回收，降低了二、三次风温度，增加了煤耗。风量过小料层过厚很容易堆积形成“雪人”。但是料层过薄风量过大料层容易被吹穿，造成短路。所以控制合适的料层厚度更为重要了。

　　作为蓖冷机调整操作如下：

　　1、一段高温回收区的高压风机的风量控制大一些，风机阀门由原来的90%开到100%，使熟料有充足的冷却风量。

　　2、一段蓖冷机料层厚度适当薄一些，二室压力由原来的4750Mpa降到4200Mpa左右，避免料层过厚，造成熟料粘结，而不能得到急冷的效果。

　　3、加大蓖冷机空气炮的频率，由15分钟改为10分钟吹打一次，减少蓖冷机堆“雪人”的机会。

　　自从蓖冷机调整后，提高了冷却效率，降低了废气温度，还节约了煤耗，充分发挥了回转窑节约降耗的作用。

　　案例解说

　　国内的技术日臻成熟，但随着一些原燃材料的紧缺及一些低价节能降耗的原料(如：电石渣、高碳灰等)的使用，造成系统出现各种各样的问题，但要认真总结、大胆尝试，总会摸索出一套合理的操作方案，创造出更好的经济效益。我们厂2009年平均标准煤耗达到了106kg/t熟料，在2010年3月份再次创造新高，1#窑达到了103.8kg/t熟料、2#窑104.5kg/t熟料的佳记录，(我厂目前的高烧失量粉煤灰的发热量是3000kJ/kg)，从现在标准煤耗的数据明显看出，大大的降低了生产成本，并创造了国内2500t/d预分解窑的好水平。

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