水泥企业采用精准平衡操作技术案例之HS南方水泥

　　水泥企业采用精准平衡操作技术案例之HS南方水泥

　　在上几节文中所讲述的都是围绕该技术的效果而展开的，从一系列的细节操作及改进方面，我们都能看出，采用新技术之后各环节的作业都得到了改善。那么，终应用效果如何呢？我们在此以HS南方水泥企业为例，案例及采用该技术之后实现的效果如下：

　　公司名称: HS南方水泥 生产规模：2500t/d

　　生产条件:4*60m。双系列预热器。分解炉双进风，第三代篦冷机。采用一次风量6%的低氮燃烧器。带余热发电。无自有矿山。有圆形石灰石预均化堆场。无原煤均化。

　　由于工厂没有矿山，并且进场原材料的状况没法自己控制(集团统一采购)，因此导致入窑生料的质量波动很大，从而导致熟料也不停的波动。明显的是当游离钙超标的时候，会一连几个都高，只能减料才能控制。熟料的3d 强度28--29Mpa。 28d强度57--59Mpa。三次风管的阀门采用预烧型结构，每平均1---2年换一次。三次风管的直径1900mm。正常情况下，三次风管内的积灰厚度600--700mm。靠近窑头罩处有900---1200mm。

　　采用新的操作方法后改变的情况：

　　1、游离钙的变化幅度小了，合格率提高。平均值在1.3以下。

　　2、产量提高了200t/d左右达到3300t/h，窑头的用煤量减少了0.4t/h。

　　3、熟料的3d 强度31--32Mpa。28d强度60--62Mpa。

　　4、氮氧化物降低80--100mg/m3。

　　5、分解炉出口压力降低400pa。

　　6、三次风温提高了80--100℃。

　　7、窑皮坚固、光滑、平整。提高了耐火砖寿命。烧成带筒体经常可以不用风机冷却。

　　8、系统运行稳定，可以几天不用进行大的操作。

　　9、三次风管阀门基本无磨损。

　　10、三次风管的直径加大到2400mm后，管内基本无积灰。

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