新型干法水泥厂生料均化系统的建立和类型

　　新型干法水泥厂生料均化系统的建立和类型

　　从我国的整体情况来看，多家使用中的生料均化库的均化系数， 远没有达到6～8 的设计值。以CaO含量为统计指标计算的均化系数只有1左右，主要原因有以下几个方面。

　　A、库顶充气分配系统

　　输送斜槽、分配器、布料斜槽均易堵塞，且布料不均，库规格愈小堵塞愈严重。造成这种情况的原因如下：

　　1、物料水分控制难以长期达到设计要求，一般在1%左右，个别达2%以上。

　　2、斜槽规格偏小、布置倾角太小，导致对物料水分及杂物的影响相当敏感。

　　3、分配器结构不甚合理，物料易在分配器内被堵。也避免在磨料等环节降低效率。

　　4、系统中常有铁渣、小钢段、螺丝、手套、纸屑等杂物，引起堵塞或分布不均。

　　5、分配器、布料斜槽安装不合格引起分配不均。

　　B、库内充气系统

　　1、环形区物料必须在平铺直取能充分重力混合的前提下尽可能地减少动力消耗，而现有系统动力配置大、气耗高（50%以上气体白白从隧道室跑掉），主要原因系统充气单元面积过大。

　　2、隧道室侧壁处两充气单元卸料量偏大，使库上表面无法形成顺时针（或逆时针）的坍落波浪，靠近中心室的一组卸料口处因所受阻力小，先产生松动进入中心室，同时诱导该组卸料口上方生料在重力作用下产生凹陷漏斗。第2组及靠近库壁的第3组卸料口处，由于受到库内数十米料压的影响，充气槽内高压空气根本不能克服物料阻力向上逸出，只会折向水平方向至物料阻力相对较小的第1组卸料口处，促使第1组卸料口处的物料大量涌向中心室。严重时出现上入下出的现象，严重影响均化效果。

　　3、环形区的物料活动区小、卸空率低（一般在95%左右），导致均化效果差，且清库十分困难，主要原因是库底板结构不合理。

　　C、库底充气卸料系统

　　1、管道布置复杂，线路长、压损大、造价高、运行费用高。

　　2、电磁阀数量多，故障多，检查和更换电磁阀工作量大且繁琐。这也是均化库效果差的关键所在。

　　3、中生料系统的卸料装置堵料、漏料严重，卸料无法达到稳态操作。因流量调节阀、回转开关阀有效通道小，无透气层段长，故该处卸料阻力较大，尤其遇有大量粗颗粒物料及杂物时无法处理，需经常振打阀壳体，造成阀壳体变形、开裂、漏料、内部阀板失控。又因阀板与阀壳体之间的密封不够紧密，物料内泄漏严重。

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