水泥工业磨粉机耐磨材料磨损机制的研究

　　水泥工业磨粉机耐磨材料磨损机制的研究

　　中根据实际需要的不同，可选择的磨机种类也相异，也就是可供选择的设备更多样化，如磨粉细磨环节，、管磨机、立式磨机、等，公司在注重设备的节能与高效同时，还有整机使用寿命等，这样，就会对所配置的耐磨材料同样进行细致的研究。

　　材料的磨损按机制可分为磨料磨损，冲击磨损，滑动磨损，接触疲劳磨损，微动磨损，冲蚀磨损，粘着磨损及磨蚀磨损等，其中磨料磨损占所有磨损造成损失的50%以上，在水泥工业中大多以磨料磨损为主要磨损方式。

　　所谓磨料磨损―磨蚀物磨损系指：磨粒或硬的微凸体与表面材料相互作用过程中造成材料表面损耗的过程。如设备部件与矿石，砂，土，熟料，煤等相互运动摩擦所造成的磨损。

　　磨料磨损按材料表面所受应力和冲击的大小分为凿削式磨料磨损，高应力磨料磨损和低应力磨料磨损。

　　1、凿削式磨料磨损，这类磨损的特征是冲击力大，磨料以很大的冲击切入金属表面，从摩擦表面凿削下大颗粒的金属，在被磨损表面产生较深的沟槽和压痕。如矿石破碎机锤头等部件表面的磨损。

　　2、高应力磨料磨损，这类磨损的特点是应力高，磨料所受应力超过磨料的压碎强度。被碾碎的磨料颗粒呈多边形，擦伤金属，在摩擦表面留下沟槽和凹坑。如矿石破碎机的腭板等表面的破坏。

　　3、低应力磨料磨损，这种磨损的特征是应力低，磨料作用于摩擦表面的应力不超过它本身的压溃强度。材料表面有擦伤并有微小的切削痕迹。如泥砂泵叶轮的磨损。

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