旋转水泥窑烧成系统操作方面的改进技术简介

2020-09-28 作者：隆鑫矿山破碎设备有限公司

　　继上节后，我们提到了的技术，这节就对该技术的简况作出介绍。我们仍围绕国内某个案例来说明。

　　时至今日，某公司已经完成了关于分解炉和篦冷机的优化操作的研究，完成了烧煤燃烧器的合理使用的研究，同时完成了在2500t/d以下规模应用这项操作技术的工作。并取得了显著效果。为了推广这项技术，近期将这项技术总结并起了一个名字，开始给大家介绍。

　　俗话说，三分技术七分操作。一个技术设计好的烧成系统，设计者如果不能同时设计出相对应的合理的操作方法，那它就不会充分发挥出设计者期望的性能。所以某公司在推出系统优化技术的同时也推出了这项操作技术。希望它与推出的其他技术一起，为水泥熟料生产线再次降低热耗，减少有害气体的排放的技术进步做出一些贡献。以下就是这项技术的介绍。

　　烧成系统操作改进技术简介

　　水泥熟料烧成系统的操作，是直接关系到水泥质量和成本的重要工作。因此，掌握先进的、正确合理的、精准的、高水平的操作技术是水泥厂中控工作的重要的任务。

　　技术的核心是悬浮预热和窑外分解技术。因此，采用窑外分解技术的烧成系统，首先需要保证窑尾预热器系统特别是分解炉的正常、稳定、高效的工作。并使其大限度的发挥预热预分解作用。而目前正在运行的新型干法熟料烧成生产线，多年以来一直都是延续一种基本相同得原则和方法来操作。这种方法在运行中的表现特点为：

　　三次风管的阀门开度控制在30---50%，以加强窑内通风。喷煤管的火焰调整为活泼有力，把喷煤管定位在第四象限，加强火焰对熟料的直接热交换作用。调节头排风机的风量，把窑头罩压力控制在-50----0pa。

　　随着新型干法生产技术的进步和社会环境对节能减排和减少氮氧化物等有害气体排放要求的不断提高。这种旧有的操作方法已经逐渐感到难以适应这些要求。

　　例如：控制内的煤粉在低过剩空气系数的工况下燃烧(α≦1.05)，可以减少氮氧化物的生成量，减少系统脱硝的成本，就是一个突出的例子。很多窑如果这样操作，就会出现熟料呈现还原气氛的现象，严重影响熟料质量。还有，将喷煤管定位在中心以上位置，使火焰的中心落点移动到窑尾，可以使生料入窑后快速通过过渡带，进入烧成带，这样生料升温速度快，CaO的吸收速度也越快，越有利于C3S的形成。同时减少煤灰落入熟料的机率，提高熟料的质量。是将来降低热耗和运行成本的一种的操作方法。而目前的操作方法都较难做到这一点。

　　在这里，我们要感谢一位人士，郭红军先生《关于分解炉的优化和操作》。《篦冷机的优化和操作》。《烧煤燃烧器的合理使用》等系列讲座中的理论解释和对烧成系统的全面认识和分析，为这种操作方法奠定了基础。同时指导着这种种操作技术的合理应用。

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