旋窑烧成系统操作中的两类主要运行参数

　　旋窑烧成系统操作中的两类主要运行参数

　　在运行过程中，许多参数都非常重要，这是因为任何一个参数的变化都会对熟料的生成造成影响，从而影响到整个的效率和产量，但这些众多参数也有轻重之分，在操作时可以做好缓急轻重，分别对待。在此以窑头罩的温度、压力两个数据为主要控制参数来讲。

　　烧成系统在运行中，大约有100个左右的温度和压力数据(单双系列不同，不同类型篦冷机时亦不同)。这些运行参数分为两类：控制参数、状态参数。

　　所有的控制参数都是需要在运行中进行控制的，并且有直接对应的控制方法。象窑尾烟室的温度，就是用窑头喷煤管的加减煤量和风速、位置的调节来直接控制的。当然，入窑生料的温度高低，高温风机拉风也会影响这个温度的变化。

　　分解炉出口的温度，就是用分解炉的用煤量来控制的。一般情况下，加煤就可以提高温度。但是，当选用不同类型的喷煤管之后，通过调整喷煤管的位置，减煤也会使温度升高。

　　而状态参数则不需要控制。它只是显示了某一部位的工作状态。比如旋风筒锥体的压力就是为了显示这个部位是否发生了堵塞。而通过对比旋风筒出口压力和锥体压力，则可以发现系统内漏风的情况。这些参数的变化，虽然没有直接的对应措施来控制，但是可以通过其他的措施来解决。比如，锥体压力从负值变为零压力的时候，就可以用空气炮吹堵，使其恢复到负压值。

　　窑尾烟室的压力参数就是一个状态参数，其主要是用来判断窑内的通风状态和窑内的某些工况。如果压力的负压值增大，就说明窑内通风阻力增大了，实际情况就有窑内结圈，结蛋等工艺故障

　　也有比较特殊的参数，即属于控制又属于状态的参数，象C1出口温度。有经验的人员都会知道，这个温度的变化一是与预热器的设计有关，当预热器的结构确定之后，这个温度也基本就确定了。二是与喂料量有关，三是与分解炉用煤量有关，四是与窑头喷煤管有关。实际生产中，这个温度经常会因为窑头喷煤管的使用和调整发生变化。很多情况下，当头煤加多了的时候，C1的温度也会很快升高的。而有时候当喷煤管的位置调整后，这个温度又会下降。所以，其具有部分可控制成分。

　　对于在生产中，要控制好窑尾和分解炉的温度的作法。是众所周知的。这两个温度，不管是多大规模的生产线，均须控制在1050±50℃和880±10℃的范围内。

　　而对于窑头罩的压力和温度(二次风温)的控制，则被大多数工厂放在了次要一些的位置上。特别是当篦冷机的性能不是很好，或者是生料喂料量不稳定，化学成分波动大的情况下，这两个参数就更不被重视了。

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