水泥生产窑的管理必不可少，作用重大

　　水泥生产窑的管理必不可少，作用重大

　　属于大型、连续运转的成套设备，长期处于高温、重负荷、不清洁(粉尘)的苛刻环境下运行，由于其装备庞大且价格昂贵，维修费用高，停机损失大，因此对润滑工作的要求特别重要，所有运转部件的润滑是一件极其重要的工作，作为水泥企业需确保在运行过程中建立可行的润滑管理组织机构，制定合理的润滑管理制度，配备专业的润滑管理人员，专业的润滑管理人员与当班巡检工人定期巡查设备的润滑状况，存在润滑问题及时处理。使设备在良好的状态下运行，绝不能因设备润滑而造成停机。其重点关注下面几方面。

　　1、关键部位大、小齿轮的润滑

　　大多采用开式齿轮传递功率，由于其转速低、负载大、齿面粗糙度较高，齿轮啮合齿面上会存在局部过载和过强的摩擦力，选用高粘度、并能在啮合齿面间形成保护层的润滑材料是非常重要的。注意过去一般采用沥青溶剂型开式齿轮油，这种润滑产品不但对环境污染较严重，而且其润滑效果是比较差的，其大小齿轮的维修更换相比也是比较频繁的。

　　随着的普及，窑速的提高、窑型的变化，以及管理者对润滑理念的改变，回转窑大小齿轮一般均采用国内外知名开式润滑材料，这些先进的润滑材料一般以矿物油为基础油，以皂类为稠化剂，加有增黏剂，石墨和MoS2固体润滑剂以及含硫、磷、氮的添加剂等制成，它不但具有良好的黏附性、泵送性、而且具非常高的极压抗磨性，其效果也是有目共睹的，当然其价位与效果也是成正比的，综合考虑作为企业也是非常划算的。

　　2、托轮油壶的润滑

　　一般托轮大多采用滑动轴承，承受重负荷、低速转动，油勺供油，油在油池和衬瓦间连续循环，且托轮轴承座一般为露天布置，观察孔盖密封效果不太严格，雨水相对具有侵入性，同时油腔容积不大，散热主要依附于内置循环水管道，故其油质的选择也是非常重要的，必选用高极压黏度、耐高温、耐水性的润滑材料。

　　像国内有家公司专门研制的HF-托轮专用油，由于增强了其抗极压性、抗磨性、抗氧化性、抗水淋性、耐高温性，还能起到修复轴瓦拉丝、减小磨损、降低轴瓦温度的作用，据一些使用厂家反映其效果还是比较好的。

　　3、回转窑轮带与垫板、挡圈的润滑

　　筒体通过轮带支承在多档支承装置的托轮上回转工作，设备安装之初由于筒体与轮带的热膨胀率、刚性存在差异，所以轮带的内径比筒体的外径大，当设备运转时，轮带与垫板的接触面会发生相对滑移，正常的滑移量一般为5-20mm/转，当滑移量异常时，接触面会发生卡死或打滑，窑其实正常情况下滑移的磨损量是比较少的，但不正常其磨损量就不一样了，从一些换下来的旧的轮带和垫板表面上可以看到，非常深的沟槽，其中一些垫板的刮伤的深沟几乎达到了垫板的一半深度。

　　轮带内壁、轮带与挡圈接触间隙小时也是同样的情况。定期定量用专业移动工具喷洒以精炼低黏度的全合成油为基础油、配以纯度极高的固体润滑剂-石墨与其它高温添加剂的轮带油，可以有效减少轮带与垫板、轮带与挡圈的磨损，更好地保护窑筒体，减少维修费用、延长窑的寿命。或在新窑安装之初轮带内置一定尺寸的石墨条也是可行的。

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