日产10000吨水泥线工艺系统运行评价

　　日产10000吨水泥线工艺系统运行评价

　　技术文章链接：日产万吨水泥熟料生产线工艺设备配置参考。本节则对该生产线的运行效果进行评估分析。分析结果如下：

　　1、原料磨与均配置两台，有较大的富余能力。运行至今，均化库一直保持在高料位，进一步减小了生料成分的波动。反过来又为预检修提供了时间，使磨机保持良好运转状态。煤磨不再受产量制约，煤粉质量稳定，给的煅烧提供了有力保证。

　　2、窑、炉热工系统稳定，2005年5月曾发生DCS故障，在无法操作的情况下，窑系统安全稳定运行5 h。

　　3、对原燃材料的适应性强，能满足各种条件下的生产运行。由于公司所购原煤产地众多，进厂煤质稳定性较差，灰分从15%到40%，热值从4 000到5 600 kcal的都有。从运行结果来看，除使用特别高灰分煤时需要适当减产外，产质量基本不受大的影响。

　　4、预分解系统热效率高，正常运行中预热器出口温度平均315～320 ℃，通过操作的不断优化，还有进一步下降的空间。由于采用了管道式分解炉，煤、料在炉内停留时间长，换热充分，有效地消除了底部旋风筒与炉出口温度倒挂的现象，提高了热效率，降低了旋风筒内结皮的可能性，有利于系统的长期安全运行。

　　5、窑系统分别在窑尾烟室、C3筒出口以及高温风机出口配置了5台气体分析仪，通过相互间的对比，可以迅速准确地判断出窑、炉内的燃烧以及系统漏风状况，保证产品质量，降低能耗。

　　6、分解炉煤粉仓及喂煤秤都采用窑尾布置，与一、二期的窑头布置相比，避免了输送管路长带来的喂煤波动，为稳定炉内燃烧起到了积极作用。

　　7、窑头燃烧器内外流采用两风机供风，可实现内外流的独立调节。结合三次风挡板，可灵活有效地调整火焰形状，防止筒体高温。同时，双风机配置还能保证在一台风机出现故障停机后窑的运行，提高了系统的可靠性。

　　8、窑筒体在2.4 m～3.4 m，82.0 m～85.0 m两处分别设置了变径，与国内同等规模的窑型相比，有效地减轻了窑口2 m处耐火砖的受力，延长了窑口砖的使用寿命。

　　9、篦冷机内两侧使用了渐窄板，有利于保持熟料的横向均匀分布，缩短了细料边红河长度，提高了熟料的冷却效率。

　　与此相关的主要设备有水泥生产线，湿法水泥窑，陶粒砂生产线。等。

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