粉体的动态平衡关系，粉体水平压力传导关系

　　粉体的动态平衡关系，粉体水平压力传导关系

　　研究粉体的动态平衡关系是公司在设计时对设备选型的一个考虑因素，也是国内专业学科中研究的一个课题。上节文中粉体量化标准主要讲述了根据流动性来区分级别的定义。

　　1、粉料的水平扩张压力传导数学关系

　　粉料中某点(处)的变向扩张压力传导性为：

　　P=p* sinα

　　其中

　　p为该处的上部料压，一般与该处垂直料位深度成正比。

　　α为粉料的流动系数自然流动角，与含气量(空气或外加其他气体)成正比。

　　显然，流动性大者的变向扩张压力自然上升，在饱和流态时等同于液态的全扩张特性，其绕流性极高，故易形成垂直方向重力增压冲料失控。反之，在饱和固态时接近于固体的零扩张特性，其饶流性极低，对边壁的拱架支撑率大幅提升，从而易形成垂直方向重力减压滞料失控。

　　2、粉体的动态平衡关系

　　当粉体下卸运行中，料的垂直下移速度与料内含气的上逸速度会形成以下3种情况：

　　1、料下移速大于其含气上逸速

　　此情况下库料流动性将日益增大，终达到两者相同的较高流动性，实现了新的动态平衡。结果表明粉料越动越软。

　　2、料下移速小于其含气上逸速

　　此情况下库料流动性将日益减弱，终达到低流动性，结果表明粉料越不动越易变硬。

　　3、料下移速等于其含气上逸速

　　此情况下实现了动态平衡，库料流动性将保持不变，结果表明粉料平衡时稳定性好。

　　根据以上分析，显然在料库容积与流量的动态关系中存在一定的设计边界，流量小者库直径与库高度(库容)不宜过大，否则库底出口处的流动性变低易拱塞;流量大者则库直径与库高度(库容)不宜过小，否则库底出口处的流动性变高易扩大其压力波动性。所以在实际生产中应根据工艺的佳流量设计选择合理的料库的尺寸容量，而不应错位选配。

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