球磨机高锰钢衬板的不足之处与发展障碍

　　球磨机高锰钢衬板的不足之处与发展障碍

　　是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要粉碎研磨设备，衬板和磨球则是球磨机正常运转中的主要工作部件。随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。

　　高锰钢衬板的不足之处和缺点

　　就使用情况看，目前多数生产企业使用的为高锰钢衬板。从性价比上看，高锰钢衬板还是具有一定优势的。高锰钢表面达不到高硬度，则工体很快磨损。同时高锰钢的屈服极限(δ0.2 )较低(约为350Mpa左右)，在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形。另外球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之间还存在一个硬度匹配问题，

　　研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜，但目前很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度。高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余而耐磨性不够，磨损失效快，而且变形严重，致使工体寿命短。

　　高锰钢衬板的缺点是：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。

　　衬板硬并不能解决更高的需求使用

　　传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是众所周知的了，高锰钢衬板的缺点是：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能：这里必须说明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的。

　　硬就意味着耐磨，这是不容置辩的。七、八十年代，国内外推出大批高硬度衬板、磨球材质，如高铬铸铁、镍硬铸铁、高碳合金钢、马氏体球铁和一些中碳合金钢等，但是由于这些材料的韧性值都比较低，有的ak值仅有5J左右。受传统衬板形式的束缚，都没有得到广泛的推广应用。衬板的断裂已成为高硬度、高抗磨材质应用的大障碍。

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