超细磨粉机，超细研磨机，超细粉加工设备

　　超细磨粉机，超细研磨机，超细粉加工设备

　　提到超细磨粉，就能想到，超细磨粉与一般粉末的区别在哪里。一般的粉末从几十目到几百目不等，从用途上颗粒上来说，已经满足大多数工业项目对于粒度的要求了，但是为什么还要研究超细粉磨呢，超细粉末又在哪些方面有如此高的要求呢?

　　超细磨粉应用领域

　　现代工业制造。如造纸，造纸施胶普遍要添加10%—20%的超细粉，在高档铜板纸中，高岭土(或碳酸钙)超细粉的添加量高达40%。又如塑料制品，改性超细粉的添加量，根据产品要求的不同可高达30%—50%。在一些PVC产品的添加量已高达70%。超细粉在塑料、橡胶、电子、电缆、油漆、涂料、磨料、药品、化妆品、陶瓷、建材、食品加工和家用电器方面用量极大，如美国的面粉生产就规定了一定的滑石粉添加量。6000目以上的超细粉添加到塑料制品里(如电视机壳)，不仅可以改善制品外观尺寸、光洁度、颜色、手感等物理指标，还可改善制品的强度、弹性、悠韧性和抗老化能力。又如用万目以上碳酸钙超细粉制成的轿车底盘涂料，可以使轿车底盘有比钢板还强的防冲刷能力。电缆皮中添加了高岭土超细粉可以提高电缆5—10倍的绝缘强度。用万目以上的超细粉调合而成的化妆品，使你只能见到天生丽质的容颜而难于觉察化妆品的半点痕迹。此外在石油的催化裂化、分子筛、洗涤剂、净化剂、产品改性、金属冶炼、化工合成、航天航空、高温超导、机械制造等等特别是高科技领域有着极其广泛的应用。是这些工业部门的基础材料，因而需求量也特别大。

　　超细粉末应用价值

　　现研究和应用多的是金属、铁氧体及陶瓷超细粉末。自19世纪60年代胶体化学建立以来，科学家们一直把处于1一1000nln范围的颗粒作为研究的对象。20世纪60年代，在研究小于10nln的金属超细粉末时，日本科学家久宝发现了金属超微粒子的电子特殊性，即超微粒子保持电中性，对比热、磁性和超导性都有影响。这个现象又得到了很多科学工作者的验证。因此，科学界把这一发现命名为久宝效应。久宝效应的发现使科学家们开始了对超细粉末的开发和应用研究，并在电子、化工、冶金、航空、农业、医学等方面取得了一些研究成果。特性和应用超细粉末所具有的奇特功能，主要是超细粉末的表面效应和体积效应共同作用的结果。当超表1超细粉末的表面能和比表面积细粉末的粒径为INM时，颗粒中大约包含30个原子，它们大部分都在颗粒表面，所以每个颗粒都具有极高的表面能。从表1和表2中可以看出超细粉末所具有的表面效应。在超细粉末的体积效应方面，现已发现，当颗粒小到一定程度后，物质的本性，如金属的比热容、磁性、超导性等便发生变化。

　　超细磨粉机是经我公司专家在多年生产工业磨机的基础上，采用流体力学原理，潜心研究、全新设计出的可与气流磨相媲美的微粉磨机，高细度可达：3250目。并且具有较高的可调节性。是一种高效率的磨粉机。同时有效的解决了国内超细粉采用气流磨成本高的难题。

　　如此细小的粉体，一般的传统研磨手段很难达到，即使达到，也会出现能耗剧增、产量剧减、质量下降等不利的因素出现。目前市场对粉体的苛刻要求，迫切需要企业做出改变，做到在不断提高产品细度的同时也要兼顾产品的质量和能耗。对每个企业来说，这次粉体工业的变革，即使机遇，也是挑战。如何牢牢抓住这个发展机遇，优化选粉工艺，降低能耗，提高产品质量，是粉磨设备类企业能否在将来严峻的市场竞争中生存的根本。

　　超细磨解决了超细粉分级难关，主要用于长石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500百余种物料的超细粉加工，一般细度在425目(33微米)-3250目(3微米)。

　　超细磨粉机优势特点

　　投资小，收益高

　　在产量和细度相同的情况下，高压微粉磨价格仅为气流磨的八分之一，与气流磨相比适用范围大。

　　能耗低

　　在产量和细度相同的情况下，系统能耗仅为气流磨的三分之一。

　　碾压力强

　　高压微粉磨与其它同类磨机相比，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200Kg。

　　进料粒度大，出料粒度细

　　进料粒度大，出料一次性平均粒径可达到6.5um的超细粉。

　　密封性能好

　　高压微粉磨重叠式多极密封研磨装置，密封性能好。

　　超细粉加工设备工作原理

　　磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高1.2倍，故产量大为提高。

　　超细磨粉机工作过程：大块物料经破碎后由提升机送入储料仓，再由电磁振动给料机均匀地送入主机研磨室，进入磨室的物料被铲刀铲起，进入磨辊与环之间被碾压搓碎，风机将风吹入磨室内，吹起粉末带入分析机内，进行分选，达不到细度的又落研磨室重唐，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品，而空气从上端回风管返回风机内，风路是循环的，并且是在负压状态下流动。

　　在研磨室内因被研磨物料有一定的含水量，研磨时，会产生一定的热量导致水气蒸发，以及整机各管道法兰连接密封不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下正常工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入气中。

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