水泥线机械工艺精确管理产生的价值计算

　　水泥线机械工艺精确管理产生的价值计算

　　为搞清准确定量给料所创造的综合价值，我们假设参考一条设计规模年产100万吨水泥的烧成工艺和粉磨配兑工艺，对比控制精度从±10%到±2%时的不同，全面展开逐项价值因素的量化分析对比计算。

　　A.烧成环节（合计：2366万元/年）

　　1、台时产量

　　一般生产原则是在的生料流量上限不超当时的控制上界为准则，以防止阻塞和欠烧问题，故两者的上限都自然等同于当时的控制上界，则可从其控制范围示意图看出：±2%的产量将比±10%的提高8%，因此年可增产水泥8%x100万吨，按每吨20元利润计算将产生：

　　产量提升效益：8%x100x20=160万/年

　　2、熟料质量

　　由于生料煤粉控制稳定，终保证了热工反应的平衡稳定，可以保守预估熟料28天强度平均提高4mpa，同时使强度波动幅度从±3mpa收敛到±1mpa。则可在水泥制成时转化为4%的混合材掺入增加，假设熟料成本250元/吨计算，混合材成本100元/吨，则可估算出：

　　质量提升效益：4%x100x(250-100)=600万/年

　　3、吨煤耗

　　用煤原则一般以下限不越界为原则，以保证热工反应的基本热量需求。

　　考虑到窑内较大的热惯性和人员操作通过温度仪表的及时校正作用，±2%精度的耗煤量可比±10%精度的降低4%左右，我们假设按标准煤料650元/吨计算，平均吨水泥标准煤耗140公斤，则可估算出：

　　节煤效益：4%x100x0.14x650=364万/年

　　4、吨电耗

　　一般旋窑全速运行时功率基本不变，高精度控制因产量提升(8%+3%)满负荷率提升11%，吨水泥烧成工艺段电耗将下降(1-1/1.11)100%=9.9%，我们假设烧成总功率600kw，电费0.55元/kwh，全年开机300天，则总计节省电费：

　　节电效益：300x24x600x9.9%x0.55=235000元=23.5万/年

　　5、工艺控制

　　由于高精度控制获得了稳定的熟料品质，可回馈验证调整原燃料的成分控制均化和生料配方，进而将热工效率优化到更佳的上限效果，终体现在熟料质量再平均提高2mpa，产量再提升3%，则在水泥制成时转化为2%的混合材掺入增加，我们假设熟料250元/吨计算，混合材100元/吨，则可估算出：

　　质量提升效益：2%x100(250-100)=300万/年

　　产量提升效益：3%x100x20=60万/年

　　两项合计：360万/年

　　6、维修与备件备品

　　高精度控制因工况稳定，极端恶劣工况的破坏性将大幅下降，包括耐火材料、除尘袋等备件消耗品的更换周期时间可延长15%， 按年均300万维修备品备件费率计算将节省：

　　维修备件效益：(1-1/1.15)100%x300=39.1万/年。

　　另外在其他整套系统的综合分析上，还有诸多因素制约水泥工艺的成本与效益。公司专业技术人员曾对此进行了系统的模型分析和实际测算。而涉及到产品的设计方面，则以精密、节能为主，比如节能型轴承在、等设备的应用上，都取得了十分良好的效果。

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