细节决定水泥生产系统的整体技术水平

　　细节决定水泥生产系统的整体技术水平

　　很多工厂的技术人员，对窑外分解技术都可以说得头头是道，但是面对正常生产的烧成系统，如何在已经比较好的水平上再次提高它的技术水平，常常感到无从下手。的确是这样。

　　因为节能降耗，是一个比较有技术含量的系统工程，首先是在工艺设计、设备设计上不但要做得到，而且要做细。其次是精细、正确、合理的操作，再就是原燃材料和配料的技术管理。如果不能将这些方面研究深透，并且很好的综合应用，这项工作就会无从下手。

　　我们在对国内从1000t/d到5000t/d的各种类型分解炉的近百条的研究分析发现，大多数生产线存在以下几个方面的共同现象：

　　1、一级旋风筒的出口温度高，一般都在330--360℃左右(如不超产会更高)。

　　2、三次风温度在入分解炉进口2000mm处的温度，一般在950℃以下。

　　3、二次风温度在窑头罩压力为-30―50pa时，大多数小余1150℃。

　　4、三次风阀门的开度，一般都在40―50%，全开的基本没有。

　　5、三次风管两端的温度差在200--350℃(窑头罩到入分解炉进口2000mm处)

　　6、分解炉出口温度与一级旋风筒的出口温度之差大都在540℃以下。且每个预热单元的温度梯度也存在不合理之处。

　　7、篦冷机熟料温度大都在200℃左右。

　　8、熟料冷却风量大都在2.6Nm3/kg-cl。且余风排放风机开度在50%以上。

　　9、入窑生料的率值合格率低，三率值合格率只有50%(三率值同时合格)。

　　10、喷煤管的定位位置，大都在第四象限。(x，-y)

　　上述十种现象说明了这些系统还有不足的地方。而造成这些现象的根本原因就是造成系统能耗高的主要因素。

　　上述这些问题，细究起来，都是由细节问题导致的。在“细节决定成败”的原则下，这些现象反映出了一个系统的真正的技术水平。

　　与此相关的主要设备有回转窑，煤气发生炉等，水泥磨机。　

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