2020-11-10 作者:隆鑫矿山破碎设备有限公司
目前国内常用的炉型有四种基本型的,这四种炉型都是在引进国外技术的基础上,国内的设计院所又进行了开发而形成的。
例如:对D―D型分解炉的改造形成的炉型
对RSP型分解炉的改造形成了的炉型
对N--SF型分解炉的改造形成的炉型
对SLC型分解炉的改造形成的炉型
这些炉型的开发,大都是增大了分解炉的容积(加鹅颈管),优化了结构,延长气流通过的时间和料气停留时间比。保证煤粉的燃烧和生料的热交换。
分解炉的燃烧器也有几种类型,有直接喷嘴式的、有两通道、三通道。有一根喷煤管、两根喷煤管和三根喷煤管的。但是其安装位置不同。不管有几根喷煤管和安装的位置的变化,都能实现煤粉的充分燃烧,保证分解炉温度的有效稳定控制。保证分解炉作为一个恒温装置的作用。改变喷煤管的参数和安装位置,可以改善分解炉内煤粉燃烧的状态,改善分解炉的性能。
目前正在运行的水泥生产线设备中采用不同类型不同结构的分解炉,在其规格尺寸和容积不一样的情况下,都达到了同样的设计生产能力。
根据对比分析,各种不同形式的分解炉,由于采用的结构不同,分解炉喷煤管的结构不同和安装位置不同,其容积生产能力,从175.66--346.5kg/m3/d,相差近一倍。同时,内部的截面风速也从4.5-12m/s。而其基本部分都是圆柱体。其容积也相差近一倍。
因此,改变分解炉的尺寸,扩大它的容积,可以改变分解炉的能力。优化分解炉关键部分的结构,也可以提高分解炉的能力。
由于分解炉的结构、燃烧器的结构的差别,使不同类型的分解炉在以下几个方面有重要的不同性能:
1、在对煤质的适应性上不一样。有些对煤质的小幅度变化不敏感,有些特别敏感。
2、对入窑生料的合格率的变化敏感性不一样。
3不同的分解炉对燃烧用空气量不一样。分解炉内煤粉燃烧所需要的过剩空气系数从0.95―1.15。相差20%。因此直接影响窑尾高温风机的的配置。这样一来,出预热器的废气量可以差12%。
在对回转窑、预热器、分解炉这几项大的工艺装备进行完分析之后。我们可以对系统的运行参数和其他细节和设备进行来分析,找出有潜力的地方。进行优化。使系统的技术性能升级到一个新的水平。
与此相关的主要设备有煤气发生炉等,水泥磨机。
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