日生产一万吨水泥窑炉管理之投炉操作

　　日生产一万吨水泥窑炉管理之投炉操作

　　相关技术文献链接：

　　1081.html日产万吨水泥生产线工艺配置参考。

　　1082.html日产一万吨水泥生产线运行效果评估。

　　1083.html日产万吨水泥熟料生产线中控管理。

　　1、MSC型管道式分解炉，原则上投料后即可进行投炉操作。

　　2、投炉步骤：启动分解炉煤粉输送系统，并从中间仓往窑尾煤粉仓进煤。调整系统风量（以气体分析结果作为风量调整主要依据），三次风挡板开度（三次挡板开度30%以上），燃烧器内外流风机风门开度（内流风压力约14 kPa，外流风压力约16 kPa），首次喂煤量约为2～4 t/h，确认煤粉在炉内完全燃烧。待煤粉着火，预热器系统温度上长，根据情况加料，加料幅度每次20～30 t。

　　根据窑内热工状况（主要从窑电流、NOx浓度、窑头火焰温度来进行综合判断），预热器各点温度逐渐提高窑速。投炉时，窑头煤大于炉喂煤，待窑加产后，逐渐减少窑头煤，增加炉喂煤，两者比列为W窑：W炉=(40～50)：(60～50)，原则上窑、炉喂煤量根据窑工况和产、质量来确定。

　　3、投炉过程中，严格控制以下参数：CO含量 0.01%～0.05%，O2含量 3%～4%，分解炉出口温度860～880 ℃，入窑物料温度 850～860 ℃， 窑尾温度950～1 050 ℃。

　　4、投炉过程中，通知发电带AQC和PH锅炉，喂料400～500 t/h，原料开磨，停增湿塔水泵，根据预热器出口废气温度调节PH锅炉挡板，根据窑头废气温度调节AQC锅炉挡板，大限度利用余热进行发电，同时要兼顾原料磨和煤磨操作，保证烘干热源。

　　5、窑尾回灰控制：原料开磨前，增湿塔及发电回灰入窑，有一台原料磨开启，回灰即可入库。

　　与此相关的主要设备有679.html水泥生产线，812.html湿法水泥窑，812.html陶粒砂生产线。等。

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