烘干机冷却机的改造方法

　　烘干机冷却机的改造方法：

　　1、烘干机优化扬料装置，加强热交换。冷却筒内熟料颗粒与冷空气是以直接接触的对流热交换为主，传导及辐射的传豹只起很小的作用。为了充分利用对流传热的原理，这就要求扬料在筒内形成一个理想的料幕，同时还要求把这个料幕放到一个合理的位置，也就是要有一个合理的扬料区夹角。对这个问题在国内多商冷却机的使用中一直没有引起重视。目前国内多筒冷却机所形成的料幕基本集中在冷却简前区(也有少数冷却机料幕集中在冷却周的后区)；而且料幕稀疏、不均匀。这就便大量冷空气从后区元料幕的空间跑入窑内，直接影响到冷却机的热效率。目前，很多国家在多简冷却机的研制中，都在严格地控制料幕的扬料区夹角；在设计中提出最佳扬料区夹角为65°—120°。

　　2、烘干机冷却机的热效率由41％-46％提高到58％-71.66％；出冷却机熟料温度由410℃降到225—242℃；入窑二次风温由323—410℃提高到508—580℃；从而使熟料热耗降低176—329kJ／kg熟料，每年可节约1300—2966t煤。

　　3、烘干机改进弯头结构，提高窑头密封性能。多简冷却机的弯头是一种复杂的部件、要研制理想结构的弯头，必须综合考虑以下影响因素：在窑体转动时，流入冷却筒的熟料不返回窑内；熟料的落差尽可能低，最好落在物料层上；避免二次风方向产生急剧变化，减小含尘高温气流对弯头的磨损；既保证与窑联接部分的密封性能好，又要考虑补偿冷却筒热态变形。

　　4、烘干机采用保温内衬，降低筒体放热。节能型多筒冷却机是采取保温型的简体结构，在热端采用凸台形的家瓷砖，这种砖本身传热系数较小，价格低，耐磨性能好。在衬砖与筒体之间粘有硅酸铝纤维毡；在中温段的扬料斗区，在斗衬扳与简体间浇注轻质承重混凝土，简体通过保温后使表面平均温度下降100℃左右。这不但减少了冷却筒的表面热损失，而且改善了窑头环境，增加了简体寿命。

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