粉煤计量设备的改造内容及效果-案例一

　　粉煤计量设备的改造内容及效果-案例一

　　继续上节文中提到的为了适应不断发展的技术需要，我们发现在水泥生产环节中的一些问题，这些可以通过技术的改造实现更稳定的运行，因此，我们从储料库粉煤库等开始，通过案例的分析来说明可以改造的内容及改造后的效果。

　　3、技术改造

　　为了解决以上问题，必须保持粉煤灰库正常的料位，并尽量不在向库内输送粉煤库内输送物料的是时间开启粉煤灰秤，除此之外2007年6我公司对计量系统进行了技术改造。

　　3.1 采用单管稳流绞刀+星形下料器+单管计量绞刀秤的形式，单管计量绞刀秤的转速都是恒定的，单管稳流绞刀、星形下料器采用变频调速，计量仪表采用仿申克仪表，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节单管稳流绞刀和星形下料器的转速。由于频繁冲料、断料导致后面的输送设备FU拉链机和斗式提升机频繁过载跳停的现象有所好转，但未能从根本上解决此以上问题。

　　3.2 2008年5年通过与国内多家粉煤计量设备的使用情况进行分析、对比、论证，决定再次对粉煤灰计量设备进行了技术改造，采用双调节螺旋闸板阀+双管稳流绞刀+单管计量绞刀的形式，选用潍坊天晟电子科技有限公司公司产品。我公司之所以采用这种方式，关键是因为通过研究发现了我公司粉煤灰库下料不畅的根本原因是下料口尺寸太小，而他们公司的产品正好能解决此问题。具体技改内容如下：

　　3.2.1 拆除了粉煤灰库底锥体上的三个充气箱，将原下料口尺寸由φ400mm，改为1200×1200mm。

　　3.2.2 在粉煤灰库与双管稳流绞刀之间加装双调节螺旋闸板阀。

　　3.2.3 在双调节螺旋闸板阀与双管稳流绞刀之间加装了一个桥式压力传感器，仓压不足时秤自动停止运行。

　　3.2.4 双管稳流绞刀采用高精度数控车床加工，中间壳体采用无缝钢管，进料口尺寸1200×1200mm，出料口处采用溢流结构下料。

　　3.2.5 双管稳流绞刀和单管计量绞刀分别由三台电变频器控制，计量仪表自行研制产品，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节输出4~20mA电流信号经过信号隔离器转换成0~5V电压信号，同时控制双管稳流绞刀和单管计量绞刀的转速。

　　自2008年6月投入使用以后，运行情况良好，从根本上解决了我公司粉煤灰计量存在的问题。

　　4、选型建议

　　根据以上情况，我个人认为粉煤灰计量设备的选型，首先应该考虑的是下料口尺寸、稳流给料机密封性能及稳流效果，然后才是系统的可靠性，配置的合理性，还是系统的密封性乃至计量的精确性。

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