详解制沙机的质量指标

在制沙机的使用中，碎及细碎采用的都是反击式破碎机，在生产过程中检测的砂石骨料其针片状颗粒平均含量为8％左右，小于规范的允许值，因此，系统生产的成品骨料的针片状颗粒含量比较容易控制，未作过深入探究。

制沙机扩容改造后系统生产的人工砂主要由中细碎车间少量的粗砂、立轴破及棒磨机生产的人工砂三部分组成。中细碎车间产生及立轴破生产的人工砂，经筛分车间筛洗、分级及脱水洗泥后，与来自棒磨机生产的人工砂排人同一台胶带机上并充分混合后送入成品砂仓堆存。由于筛分车间小于5mm的网孔是相对不变的，中细碎车间和立轴破生产人工砂的细度模数也相对固定不变，即多为中粗砂，必须用棒磨机生产的部分人工细砂来中和调节，才能保证系统生产的人工砂细度模数符合规范要求。

制沙机生产人工砂的原料为5—20mm粒径的粗骨料，5～20mm粒径的粗骨料经预筛分及筛分车间两次洗泥后，料源的含泥量趋于零，再经制砂车间及筛分车间的螺旋分级机洗泥脱水，人工砂的含量泥量完全能够满足规范规定的质量要求。

制沙机的人工砂石粉含量的控制主要通两个途来实现，一是在料源干净的前提下，减少棒磨机制砂车间和筛分车间进入螺旋分级机的冲洗水量，以降低从螺旋分级机尾部随水流失的细砂及石粉含量。二是将棒磨机制砂车间和筛分车间螺旋分级机流出的尾水汇集到刮砂机的水槽内沉淀，利用刮砂机回收从筛分及制砂车间螺旋分级机尾部流失的部分石粉和细砂，刮砂机回收的石粉和细砂在皮带机上混合后被送到成品砂仓中，用以提高人工砂的石粉含量和调节改善人工砂的细度模数。制生产过程中的各个环节，使系统所生产的各种砂石骨料质量合格率均在198％以上。

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