日产万吨水泥熟料生产线工艺管理参考

　　日产万吨水泥熟料生产线工艺管理参考

　　笔者前言

　　我们在此引用了国内某学者及相关的水泥生产企业案例为代表，将有关的工艺参数和工艺管理经验在此分享，感谢相关人员及生产单位的支持。众所周知，在各类生产线的规章制度制定、项目管理上一直落后于世界水平，何况类似于日产万吨水泥熟料生产线这样的大型生产线项目，这就要求我们必须在紧随世界先进管理理念的同时，切合实际情况，一点一点学习、修正和研究存在的问题和不足之处，并总结先进的经验，这样才能为更大型化的生产项目提供范本和参考。

　　公司作为河南大型制造企业，多年来一直关注并致力于水泥生产系统的整体发展，提出了诸多富有建设性的课题和研究成果。但对于日产万吨等大型项目的建设和成百上千项需要深入研究的参数与管理，还需国内各设计院、专家学者、设备供应商以及水泥生产企业等机构的合作与配合，这样才能使整体行业的技术水平得到较大提升。

　　日产万吨熟料生产线代表了当前水泥工艺和生产装备的高水平，它对操作也提出了更高的要求，操作员不但需要较为丰富的理论知识，更需要一定的经验积累，只有理论与实践相结合才能增强操作主动性和预见性，提高驾驭生产线的能力。

　　国内某公司日产万吨生产线于2004年7月投入运行，各项经济技术指标一直处于国内四条同类窑型前列，综合能耗率先达到国家能耗推荐指标。笔者长期从事干法水泥窑中控操作和工艺管理，为增进技术交流，本文以枞阳海螺万吨线为例，对万吨线中控操作和运行管理作一些具体介绍，并根据自己操作体会与5 000 t/d生产线进行对比，仅供参考。

　　万吨线窑及预热器系统参数

　　预热器系统压损：约4 800 Pa

　　预热器出口气压：约-50 mbar

　　预热器出口：

　　气流量：≤1.5 m3N/kg 熟料

　　9 324 m3N/min

　　20 873 m3/min

　　温度：315 ℃

　　静压头：≤5 500 Pa

　　氧气含量：约4%

　　含尘浓度：≤70 g/Nm3(65 Nm3)

　　燃烧器：

　　窑头燃烧器能力：32.3 t/h

　　分解炉燃烧器能力：2×16.15 t/h

　　窑尾烟室燃烧器能力：4 t/h

　　预热器各旋风筒选粉效率：

　　C5：96%(注：该线定义上一级为C5筒)

　　C4：87%

　　C3：85%

　　C2：85%

　　C1：80%(注：该线定义下一级为C1筒)

　　窑尾烟室：

　　倾斜角：60°

　　横截面积小处风速：24.5 m/s

　　横截面积小处温度：1 150 ℃

　　分解炉：

　　分解炉燃烧器煅烧能力：2×369 GJ/h

　　出分解炉物料分解率：90%～95%

　　物料停留时间：15 s

　　气体停留时间：5.7 s

　　气体流速：14.8 m/s

　　热负荷：1 789 kJ/m2·h ，或152 069 kJ/m3·h

　　横截面积(从耐火材料内壁算起)：40 m2

　　容积(从耐火材料内壁算起)：3 403 m3

　　燃料分配比例：

　　窑头燃烧器：(50%～40%)，一般为45%

　　分解炉燃烧器：(50%～60%)一般为55%

　　对煤粉的要求：

　　80 μm筛余12%，20 μm筛余1%，90 μm筛余大13%

　　含水率小于1%

　　低热值小为21 700 kJ/kg

　　挥发份22%

　　灰份26%

　　含硫量小于1.0%

　　生料粉的要求：

　　80 μm筛余12%，20 μm筛余1%

　　含水率小于1%

　　碱含量：大0.09%

　　SO3含量：大0.5%

　　CaCO3成分波动：±0.2%之间

　　熟料：

　　热耗2 952 kJ/kg 熟料 ，或705 kcal/ kg 熟料

　　(熟料的热耗取决于煤粉的计量，要求喂煤秤的波动应小于1%)

　　硅率：2.3～2.6(若硅率在2.7～3.0之间，每增加0.1，熟料的热耗增加10 kcal/kg熟料)

　　铝率：1.2～1.6

　　石灰饱和系数(LSF)：94～96

　　fCaO含量：大1.2%

　　窑系统用风(二、三次风总量)达大0.86 Nm3/kg熟料时，冷却机的热量回收率应≥74%。

　　与此相关的主要设备有链篦机球团生产线，湿法水泥窑，陶粒砂生产线。等。

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