硫铁矿选矿生产线，硫铁矿烘干机，硫铁矿设备

2020-09-09 作者：隆鑫矿山破碎设备有限公司

　　硫铁矿虽分布较广，但因其存在的状态多数比较复杂，因此，在利用上需要经过合适的硫铁矿设备才行。没有合适的硫铁矿选别设备，想要将其进行精细筛选和利用，是比较麻烦的。因此，为了利用好硫铁矿，我们根据矿石的性质，设计生产的设备主要有粗碎机，细碎机，粉碎机，给料机，磨粉机，筛分机，烘干机，和煅烧设备回转窑等，这些设备中，主要的设备主要就是，和。这是生产线设备中的核心设备，具有至关重要的作用。

　　黄铁矿是地壳中分布广的一种硫化物矿物，主要成分是二硫化亚铁(FeS2)，纯黄铁矿中含有46.67%的铁和53.33%的硫，工业上称其为硫铁矿。经常呈立方体、五角十二面体等晶形或块状集合体，见于多种成因的矿石和岩石中。而煤层中的黄铁矿往往成结核状产出。因其浅黄铜的颜色和明亮的金属光泽，常被误认为是黄金，故又称为“愚人金”。黄铁矿是提取硫、制造硫酸的主要矿物原料。其特殊的形态色泽，有观赏价值，是一种古宝石。另外，还具有药用价值。

　　开采含黄铁矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入磨机，由磨机对矿石进行研磨。经过磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。按铁矿的性质选矿强磁或弱磁进行分选，经过烘干机烘干，即可得到干燥的铁矿，一般经选别后的精矿，品质可达到95%以上。

　　1、原料硫酸生产的原料主要有硫铁矿、硫磺、含SO2的冶炼烟气、天然石膏以及磷石膏等。硫铁矿以及有色金属伴生副产的硫精砂是我国的主要硫资源，国内硫酸生产原来一直以硫铁矿为主。

　　2、焙烧工艺含硫48%、含水10%的硫铁矿由焙烧炉的加料斗，通过皮带给料机连续均匀地送至沸腾炉，采用氧表控制沸腾炉出口氧含量，根据其氧含量对沸腾炉的加矿量进行调节。沸腾炉出口炉气SO2浓度~13%，温度约950℃。该炉气经废热锅炉后，温度降至~340℃，废热锅炉产生的中压过热蒸汽，供凝汽式汽轮发电机组发电。从废热锅炉出来的炉气进旋风除尘器、电除尘器进一步除尘，出电除尘器的炉气温度~320℃，含尘量0.2g/Nm3，然后进入净化工段。焙烧工序的主要流程为：―沸腾焙烧炉-废热锅炉-旋风除尘器-电除尘器‖流程。

　　3、制酸工艺由电除尘器来的炉气，温度约320℃，进入动力波，用浓度约15%的稀硫酸除去一部分矿尘，降温后进入气液分离塔，然后进入冷却塔，进一步除去矿尘、砷、氟等有害物质。气体温度降至42℃以下，再硫铁经一级、二级电除雾器除去酸雾，出口气体中酸雾含量0.005g/Nm3。经净化后的气体进入干吸工段，在干燥塔前设有安全水封。分离塔为塔、槽一体结构，采用绝热蒸发，循环酸系统不设冷却器，热量由后面的冷却塔稀酸冷却器带走。分离塔淋洒酸出塔后，经斜管沉降器沉降，清液回增湿塔塔底的循环槽，进入动力波循环系统循环使用，一部分循环液通过分离塔循环泵打入脱气塔，经脱吸后的清液通过脱气塔循环泵全部送入干吸工段作为工艺补充水。斜管沉降器沉降下来的污泥，排入酸沟，可用石灰中和处理后采用料浆泵送至焙烧工段增湿滚筒与热矿渣混合。冷却塔也为塔、槽一体结构，淋洒酸从冷却塔塔底循环槽流出，通过冷却塔循环泵打入冷却塔循环使用。增多的循环酸串入增湿塔循环系统，整个净化系统热量由稀酸冷却器带走。

　　因对硫铁矿的用途不同，在选别上每位客户的要求也不同，而在设备选型上面对的更是略有差别，因此，在选择设备的时候，好能够致电咨询我们的工程师或者技术经理，以便为您提供更加准确详细的资料。

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