粉库动态卸放时的流动性分布与力学传导特征

　　粉库动态卸放时的流动性分布与力学传导特征

　　本文中与上文1310.html将共同为您讲述类似于水泥生产线这样的项目中，粉体库在卸料时流动性与力学分布的特征，这些可以为设备的细节设计带来可参考的依据。当粉体库底卸出运行同时库顶进料时，称为动态运行。按进料量与卸出量间的大小关系会形成以下3种情况：

　　1、进量大于出量

　　此情况下库中料位逐步增大，进出之差越大，变化越快，终会达到满仓，必须停止进料。此过程中库底出口处粉料流动性必然随料位增加而下降。

　　2、进量小于出量

　　此情况下库中料位逐步降低，进出之差越大，变化越快，终会放空全仓，出量减为进量，整个库腔演变成通道。特别是随料位降低，进料落差增加，进料的冲击动能逐步加大，在较低库位(一般3-6米)时必然使库底存料全激发震颤穿透为高流动性的饱和流态，使库底出口处粉料压力必然上升到高，进而促使出料流量猛增而失控冲出。例如矿粉，此情况下仓口压力高达料位高度的水柱压力3米30kpa，5米50kpa。

　　动态运行中总料重 由库底壁平均支撑，库底出口压力较高。

　　3、进量等于出量

　　此情况下实现了进出的动态平衡，库料位与流动性将保持不变。高库位时，库底流动性较低，中库位时流动性居中，低库位时则因高落差进料冲击易造成全激发为高压全液化料，使库底出口处粉料压力必然上升到高，易导致出料流量猛增而失控冲出。

　　根据以上分析，为了获得稳定的流动性和控制特性，显然，在生产过程中应尽可能选择3，且保持库位在中部，所以在实际连续生产中应根据工艺的佳出料流量设计选择稍大的进料量，而不是较大的冗余进量匹配。

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