什么是滑履轴承磨机，滑履轴承磨优缺点概述

2020-09-22 作者：隆鑫矿山破碎设备有限公司

　　随着水泥粉磨装备的大型化，的投资建设，公司为水泥生产线提供的配套磨机也进行了相应的提升与设计，尽管从数量上来说，大直径回转窑需求数量不比常规标准型号，如直径2.6-3.8米的多，但与此配套的磨机也需进行更多的设计与研究探索。

　　大直径磨机在直径3.8m以上管磨机都采用滑履轴承技术，所述滑履轴承是巴士合金轴承的大型化，因为轴承的接触面是在磨机筒体的外径上，轴承直径的加大，轴承的线速度增加一倍多，磨机在转动时产生的摩擦阻力矩比中空轴磨机加大一倍以上，摩擦功耗增加，因此滑履轴承磨机轴承消耗的功率需要15%左右，克服摩擦阻力矩所需功率的计算是磨机的重量×轴承的回转半径×磨机转数×摩擦系数，不难看出，轴承的回转半径的增加会直接导致摩擦阻力矩的增加，造成电耗的增加。另外，滑履轴承有较多一部分都存在摩擦温升过高，而导致需要停磨、降温，使磨机的运转率下降。为此我们提出应该尽早进行改造。

　　这种轴承磨机优点较多，主要表现在：

　　1、节能。弯曲应力减少，厚度减薄，减轻了磨机重量。电机功率减少，产量却提高了，因而节能。

　　2、提高运转率。中空轴取消后，采用油槽润滑，润滑效果好，提高了磨机运转率，增加了磨机产能。

　　3、安装方面。采用了更先进的细节设计结构，能自动调正，让筒体滚圈和托瓦之间的接触更好，安装更为方便。

　　那么有没有缺点呢?也是有的，因为设计原理的区别，这种缺点主要表现在：

　　滑履轴承磨机在工作时筒体与滑动轴承是面接触，在正压力的作用下，油脂劣变的现象非常严重。随着球磨机滑履温度升高，使润滑油的粘度降低，承载能力下降，甚至造成干磨擦，严重的还会烧瓦。

　　现今管磨机的支承方式有三种，第一种是中空轴支承，以前的小规格磨机很常用这种方式，但是由于现今磨机逐渐往大直径、大跨距方向发展，这种支承方式很少用了。第二种就是滑履支承(用滑履轴承支承的方式)，符合现今发展趋势。第三种就是混合支承，即磨机一端用中空轴支承，另一端用滑履支承。滑履轴承与回转筒体间的摩擦是滑动摩擦，即磨机筒体上的滑环在特殊金属层(一般为巴氏合金)表面滑动，以减小阻力。滑履轴承与普通轴承的功用差不多，但其大缺点是不耐高温，一般75℃便会失效。

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