精矿为何必须进行脱水处理-选别脱水设备

　　精矿为何必须进行脱水处理-选别脱水设备

　　我国黑色和有色金属绝大多数采用湿式选矿，在磨矿、分级和选别过程中，要向矿石里加入大量的水。这样，从中选出的精矿也就含有相当数量的水，呈矿浆状态。

　　非常明显，含有如此大量水呈矿浆状态的精矿是不能直接送往冶炼厂的。送往冶炼厂的精矿含水量一般要求8-12%，基本上呈粉状，为此精矿产品必须进行脱水。

　　除了满足冶炼对水份要求外，为了便于精矿长途运输和减少运输费用，以及防止在运输途中和精矿仓中产生冻结，都必须使精矿产品进行脱水处理。

　　脱水干燥的工艺与设备有哪些

　　从选矿产品中除去水分的过程。选矿产品通常含有大量水分，如浮选精矿矿浆一般含水达70～85%。精矿经脱水可符合冶炼和其他加工部门的要求。减少运输困难和费用。将脱出的水返回选矿厂再用，可节省水耗。有时为了满足下一步选别作业的要求，也需将选矿的中间产品进行脱水。

　　脱水的方法有：重力泄水、浓缩、过滤和干燥。选择脱水方法时应根据物料的性质（粒度、比重、磁性等）和脱水前后产品的水分来决定。其中，重力脱水方法较为简单，在此不再介绍。

　　细粒选矿产品的脱水通常分阶段进行。如浮选精矿先经浓缩得出含水率为50～60%的浓缩产品。再经过滤，得含水率为10～20%滤饼。还可将滤饼干燥，得出含水3～5%以下的干产品。

　　浓缩。矿浆中矿粒依靠重力作用沉降而脱水。常用设备为连续排矿的，圆形槽内装有缓慢转动的耙架，浓缩产品（沉砂）被耙架上的叶片刮到中心，用泥浆泵从底部抽出，澄清水从顶部溢出。有些选矿厂采用变速泵排出沉砂，由放射线密度计自动控制沉砂的排出速度，保证沉砂浓度稳定。传动方式有中心传动式和周边传动式两种。

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