电厂水泥厂磨机磨球的材质种类及如何选择搭配

2020-09-23 作者：隆鑫矿山破碎设备有限公司

　　目前国内外广泛使用的为高碳高合金类铸造磨球和高碳低合金类锻造或铸造磨球，在火电厂、水泥行业等的磨粉作业生产中，绝大多数使用高、低铬铸铁类磨球。而矿山类的湿法工艺中多应用高碳低合金类磨球。

　　国内磨球的种类比较多，由于市场经济的不完善，磨球的使用不是根据工艺效益来决定的，随意性很大。主要品种有铬系高合金铸铁类。如：Cr8、Cr12、Cr15、Cr18、Cr24、Cr26等，低铬铸铁如：Cr2和马氏体球铁类。马氏体球铁和低铬铸铁就抗磨性而言是同一级的。

　　它们的区别在生产工艺上。而高合金类的铸铁具有优秀的抗磨性能，合金越高，抗磨性能越好，同时具有良好的经济效益。有人曾有误解，与配套的高铬球应用的好，而电厂不适应，实际上国内外的火电厂都有大量使用高铬球的良好纪录，例如：无锡、邹县、岳阳、邢台、衡阳、马头等电厂都使用高铬球，而不再希望使用其它球。

　　高铬铸铁磨球在电厂正迅速普及。在电厂、水泥厂等干磨工艺中高铬球的吨磨耗只有15~50克，使用高铬球不仅仅节约成本、减少工人劳动、降低磨机电耗，同时也降低了人类有限资源的浪费。应当毫不客气的说：高铬球可称为环保磨球、绿色磨球。

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　　高铬球的主要优点：耐磨性能好、抗冲击能力强、耐腐蚀性强

　　含铬量越高则耐磨度越好，球耗越低。

　　高铬球指含铬量8.0%～30.0%的工业耐磨钢球，硬度：60以上

　　中铬球含铬量3.00%～8.00%，硬度：45-60

　　低铬球含铬量0.50%～3.00%，硬度：20-45

　　在磨机工矿条件较为恶劣的矿山和火电能源行业采用耐磨性强的高铬铸球取代低铬铸球和锻打钢球是一场革命，高铬铸球取代中、低铬铸球和锻打钢球是一种必然趋势。

　　国外矿山企业大部分都早已采用高铬合金铸球作为研磨体。好的高铬球通过科学合理的化学成份匹配和热处理工艺参数的优化调整，使产品回火后硬度(HRC)可达到63-68、冲击值≥4J/㎝2以上、国标3.5米高度落球试验机抗冲击疲劳试验其单个落球次数超过20000次以上，并且科研人员采用动载磨料磨损试验机多次反复检测该产品显示出传统高、低铬铸球无与伦比的高耐磨性能，耐磨性是普通低铬球的2倍以上(传统高铬球硬度HRC在56左右，冲击值≥2.5J/㎝2左右、国标3.5米高度落球试验机抗冲击疲劳试验单个落球次数仅在8000次左右)。

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